Eaf grafít rafskaut

 

Alþjóðlega stöðluð þvermál (E . g ., UHP, HP, RP bekk) eru venjulega á eftirfarandi hátt:

Litlar rafskaut: 75mm ~ 300mm (fyrir rannsóknarstofu eða litla EAFs)

Miðlungs rafskaut: 350mm ~ 500mm (algengast í almennum stálframleiðslu)

Stórar rafskaut: 550mm ~ 800mm (fyrir öfgafullan kraft eða extra stór EAFs)

 

 

Þáttur	Áhrif á val á þvermál
Ofni getu	Stærri ofnar (E . g ., meiri en eða jafnt og 100 tonn) þurfa stærri þvermál (meiri en eða jafnt og 600mm) til að takast á við hærri strauma .
Núverandi styrkleiki	Fyrir hverja 10ka aukningu ætti þvermál rafskauts að aukast um ~ 50mm (til að forðast ofhitnun) .
Ferli kröfur	Háoxýgen sprautuferli krefst stærri þvermáls til að standast oxun .
Liðsstyrkur	Þvermál sem eru meiri en eða jafnt og 500mm þurfa sérstaka þráða (E . g ., NPT samskeyti) til að koma í veg fyrir brot .}

 

 

(1) Litlar rafskaut (75-300 mm)

Forrit:

Ofnar í rannsóknarstofu (minna en eða jafnt og 1 tonn)

Sérstök álfungun (E . g ., ti, v örstilling)

Kostir:

Mikill sveigjanleiki fyrir breytingar á ferli

Lægri upphafsfjárfesting

Málsrannsókn:
Rannsóknarstofnun notar 200 mm rafskaut til að fá hágæða nikkel álfelgur og halda núverandi þéttleika undir 25a/cm² .

(2) Miðlungs rafskaut (350-500 mm)

Forrit:

Mainstream 30 ~ 150- ton eafs (65%+ af alþjóðlegri framleiðslu)

Rebar, vírstöng og hershöfðingi

Rekstrarbreytur:

Dæmigerður straumur: 40 ~ 80ka

Neysluhlutfall: 1,8 ~ 2,5 kg/tonn stál

Málsrannsókn:
Mylla með 450 mm UHP rafskautum minnkaði orkunotkun í 380kWst/tonn og sparaði 12% í rafskautskostnaði .

(3) Stórar rafskaut (550-800 mm)

Forrit:

200+ ton Mega-Furnaces (E . g ., bifreiðarplata)

DC Arc ofna (stakur rafskaut í stórum þvermál)

 

 

Krefst öfgafullra kraftspennara (meiri en eða jafnt og 120MVA)

Rafskautsdálkakerfi þurfa hönnun gegn útvef

Málsrannsókn:
A Fortune 500 verksmiðja sem notaði 700mm rafskaut minnkaði TAP-TAP tíma í 45 mínútur og eykur árlega framleiðsla um 18%.

 

 

Þvermál aukning	Núverandi getu	Sveigjanleiki styrkur	Oxunarhraði	Kostnaðar skilvirkni
+100 mm	+15 ~ 20ka	+8~12%	-5~8%	3 ~ 5% lægri kostnaður/tonn

 

 

 

 

Þunn-strip steypu EAFS: Dual-þvermál hönnun (E . g ., 400mm efri + 300 mm lægri) fyrir streituþol og boga stjórn.

Mikil maga rusl: Auka þvermál um 50mm+ til að draga úr sprungum af völdum núverandi sveiflu .

Breytileg tíðni aflgjafa: Forgangsraða rafskautum sem eru meiri en eða jafnt og 500mm fyrir stöðuga víðtæka notkun .

 

 

Nákvæmni aðlögun:
AI-ekið aðlögun Dynamic þvermál byggð á SCRAP Composition (E . G ., sparaði eitt fyrirtæki $ 2 . 4m/ár).

Ofurstórir þvermál:
Rannsóknir á 900mm rafskautum í Japan (takast á við einsleitni kjarna sintering) .

Lengd-til-þvermál (L/D) hagræðing:
Nýtt 5: 1 hönnun (vs . hefðbundin 4: 1) Bæta nýtingu um 8%.

 

 

Val á þvermál rafskauts er aGagnrýnin ákvörðun um verkfræðiFyrir EAF stálframleiðslu, sem þarfnast jafnvægis meðal:

Ofnskriftir(getu, spenni)

Ferliþörf(stálgráðu, súrefnislanska uppsetning)

Kostnaðar skilvirkni(A

Stafræn verkfæri(e . g ., rafskautaferli SMS Group) er mælt með fyrir nákvæma samsvörun . fyrir tæknileg gögn um sérstaka þvermál (e . g ., núverandi þéttleiki {600mm uhp rafskautar), nákvæmar upplýsingar eru tiltækar eftir beiðni {